全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機操作細則
1.翻開(kāi)電源,把所裁線(xiàn)機材經(jīng)過(guò)送線(xiàn)輪,拉至刀片右邊。
2.設置所需要的標準(根據料號的不一樣進(jìn)行更改)
3.先裁出一至兩根進(jìn)行量測.查看是不是有斷絲景象。
4.設置完成后按"開(kāi)端"鍵.進(jìn)行作業(yè)。
5.經(jīng)QC查驗裁條線(xiàn)材契合出產(chǎn)質(zhì)量后，按“開(kāi)端”開(kāi)端出產(chǎn)作業(yè)，出產(chǎn)過(guò)程中，有反常情況，馬上按下緊迫中止鍵，并當即報告班（組）長(cháng)或機修處理。
6.裁線(xiàn)完畢后，封閉機器，用吹潔凈機臺，并做好保養，一起作作業(yè)場(chǎng)地"5S"作業(yè)。
全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機的主要部件工作原理
1、進(jìn)線(xiàn)輪：輸送線(xiàn)材及剝出線(xiàn)頭。裁線(xiàn)機在剝短線(xiàn)時(shí)既剝線(xiàn)頭又剝線(xiàn)尾（線(xiàn)長(cháng)小于50mm），在剝線(xiàn)機剝中剝的時(shí)候除剝線(xiàn)頭外，還具備剝開(kāi)中間幾處的功能。
2、出線(xiàn)輪：為裁線(xiàn)機輸送線(xiàn)材及剝出線(xiàn)尾。（剝線(xiàn)機在剝短線(xiàn)時(shí)沒(méi)有作用，需使“出線(xiàn)輪抬起旋鈕”在“u”位置）。
3、進(jìn)線(xiàn)輪間隙調節旋鈕：調節剝線(xiàn)機的進(jìn)線(xiàn)輪間隙，往上旋動(dòng)間隙增大，往下旋動(dòng)間隙減?。ǜ鶕€(xiàn)材的粗細來(lái)調整）。
4、裁線(xiàn)機進(jìn)線(xiàn)輪壓力調節旋鈕：調節剝線(xiàn)機的進(jìn)線(xiàn)輪壓力，拉出后順時(shí)針旋轉，進(jìn)線(xiàn)輪壓力增大，拉出后逆時(shí)針旋轉，進(jìn)線(xiàn)輪壓力減小。
5、進(jìn)線(xiàn)輪抬起旋鈕：裁線(xiàn)機穿線(xiàn)時(shí)抬起進(jìn)線(xiàn)輪，順時(shí)針轉動(dòng)旋鈕為抬起進(jìn)線(xiàn)輪，以便能夠順利穿過(guò)線(xiàn)材；工作時(shí)放下進(jìn)線(xiàn)輪逆時(shí)針轉動(dòng)旋鈕為放下進(jìn)線(xiàn)輪，壓住線(xiàn)材。
6、出線(xiàn)輪間隙調節旋鈕：為裁線(xiàn)機調節出線(xiàn)輪間隙，往上旋動(dòng)間隙增大，往下旋動(dòng)間隙減?。ǜ鶕€(xiàn)材的粗細來(lái)調整）。
7、出線(xiàn)輪壓力調節旋鈕：為剝線(xiàn)機調節出線(xiàn)輪壓力，拉出后逆時(shí)針旋轉，出線(xiàn)輪壓力增大，拉出后順時(shí)針旋轉，進(jìn)線(xiàn)輪壓力減小。
8、出線(xiàn)輪抬起旋鈕：取出線(xiàn)材時(shí)抬起出線(xiàn)輪，逆時(shí)針轉動(dòng)旋鈕為抬起出線(xiàn)輪，以便能夠順利取出線(xiàn)材；工作時(shí)放下出線(xiàn)輪，順時(shí)針轉動(dòng)旋鈕為放下出線(xiàn)輪。
9、刀架總成：在剝線(xiàn)機中負責線(xiàn)材的切斷，剝頭和剝尾，停機狀態(tài)下，上、下兩刀片需打開(kāi)到大，以便線(xiàn)材順利通過(guò)刀具。
全自動(dòng)裁線(xiàn)打沾錫機在投入生產(chǎn)之前，相應的操作人員必須經(jīng)過(guò)統一的技術(shù)培訓。這樣才能夠確保使用自動(dòng)裁線(xiàn)打沾錫機的時(shí)候，操作人員和自動(dòng)裁線(xiàn)打沾錫機都是相對安全的。這樣才能夠減少安全事故的發(fā)生，自動(dòng)沾錫機，也才能夠確保機械設備的使用壽命。而自動(dòng)裁線(xiàn)打沾錫機的使用方法，主要是下面這樣的。
1、電源
打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，確保指示燈亮起來(lái)了。
2、開(kāi)機操作前
一定要在開(kāi)始操作前先檢查有無(wú)異響，沾錫機，如果有，要先解決，才能夠進(jìn)行作業(yè)。
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